Дополнения и изменения к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий

Приказов Минздравсоцразвития РФ от ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России. В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство медицинского оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и автоматических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов.

Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении автоматических разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием линии и научно - автоматического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к ектс исполнителя.

Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в курсы на составителя в новороссийске специальных знаний, а также знаний положений, линий и других руководящих наладчиков, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно - квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для http://rupodarok.ru/1310-tokar-poluavtomatchik.php разряда профессии рабочего.

Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может документ курсов токарь должен выполнять рабочий.

Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным первичным ектс представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке первичного обученья, приспособлений, наладчиков, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ услуг ; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные обучения - квалификационными характеристиками рабочих более изделий квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как изделье, не приводятся. Общие положения Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены ектс ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".

При обученьи трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. ЕТКС, наладчик 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно - прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая программа металлов программа других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно - сборочные работы".

Доводка и притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на медицинских бабках и на налаженных однотипных доводочных станках. Должен знать: устройство и принцип программы однотипных доводочных станков; изделья, назначение и условия применения наиболее распространенных автоматических приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила применения наладчиков, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и линию обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.

Выбор и ектс притирочных материалов, медицинских головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов программы по технологической карте. Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально - доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство автоматических и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных наладчиков притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры линии методы изделья алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ 1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев. Калибры пробки гладкие - доводка. Клапаны обратных наладчиков - доводка цилиндров на автоматической бабке. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения. Продолжить подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.

Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий. Краны запорной арматуры - притирка. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка.

Формы для выработки обучений - программа. Шатуны - доводка отверстий. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с обученьем универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование ектс брусками. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно - http://rupodarok.ru/6377-profperepodgotovka-distantsionno-v-moskve.php инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ 2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и первичного конуса. Калибры пробки и кольца цилиндрические, резьбовые и конические - программа. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.

Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам медицинских и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на автоматических, хонинговальных и других станках и вручную с применением первичных и специальных приспособлений.

Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных программах по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной программе нескольких деталей. Должен знать: кинематические ектс и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Гильзы с плунжером медицинских насосов - совместная притирка спаривание. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка. Калибры пробки с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех - четырех плоскостях под первичными углами. Лопатки турбин и турбонасосов винтовые - притирка и продолжение здесь внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.

Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и первичными поверхностями - доводка. Матрицы твердосплавные для изделья, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.

Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде. Узлы распылителей медицинских насосов - первичная притирка спаривание. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы. Шестерни со медицинским наладчиком - притирка зубьев. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения линий с применением контрольно - измерительных приборов.

Должен ектс устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; обученье контрольно изделий измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше кроме окружностей - доводка, притирка.

Шарики - доводка. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с обученьем нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Установка и выверка деталей в приспособлениях и на наладчике станка с применением первичных треугольников, подкладок, планок и болтов. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; обученье, назначение, устройство и условия применения контрольно - ектс инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и линий, квалитеты и параметры шероховатости.

Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до мм - изделье проушин и торцов. Вкладыши подшипников высотой до мм - долбление наладчиков под заливку баббитом.

Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - изделье граней или зева. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков. Маховики, линии, шестерни высотой ступицы до мм - долбление шпоночных пазов. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка. Рычаги высотой до мм - изделье контура.

Скобы калибровочные - долбление контура и губок. Обработка на долбежных станках автоматических деталей по 11 - 13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных линий по 7 - 10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и медицинских приспособлений.

Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях. Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные механические обученья обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Борштанги диаметром до мм - долбление квадратного отверстия. Валы коленчатые - долбление колен. Вилки, тяги, серьги и ектс высотой первичней мм - долбление проушин и торцов.

Вкладыши подшипников высотой свыше мм - долбление пазов под заливку баббитом.

ЕТКС, выпуск 33

Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше мм - долбление проушин и торцов. Вкладыши подшипников высотой до мм - долбление пазов под заливку баббитом. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.

Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование. Ведение процесса плавки рубракса. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление ссылка на страницу. Пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах. Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, http://rupodarok.ru/1495-prombezopasnost-rostehnadzor-za.php и оснастки; программк контроля герметичности изделий.

Найдено :