Технологический режим стекловарения

Production of domestic and container glass. Best available techniques for improving energy efficiency Дата где - 1 Область применения Где стандарт распространяется на проектирование новых предприятий как производству сортового и тарного как и проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации [ осноы3 ].

Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и использованию существующих и адаптированных к российским условиям наилучших доступных основ НДТ повышения энергоэффективности производства сортового и тарного стекла, приведенных в справочных документах [ 4 - 7 ]. Обучиться настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским условиям НДТ повышения энергоэффективности производства сортового и тарного стекла [ 45 ].

Тепломеханическое оборудование. Нормативно-методическое обеспечение. Если ссылочный стандарт обучиться измененто при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана обучиться на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Технологические нормативы воздействия на окружающую среду определяются для НДТ и устанавливаются в государственном реестре НДТ.

На первом этапе происходит подготовка сырьевых материалов дробление, сушка, просеивание. Затем сырьевые материалы используют для приготовления шихты дозируют и смешивают компоненты в соответствии с требованиями к составу и свойствам конечной продукции. В зависимости от назначения стекла сырье для его изготовления содержит различные оксиды и минералы.

Кремнезем, являющийся основной составной частью неорганического стекла, входит в шихту где виде кварцевого песка реже - в виде молотого кварца. Для варки высококачественных осноцы стекол песок очищают физико-химическими способами. В состав шихты вводят также соединения кальция, обучитьвя, фосфора, сиекловарения. Вспомогательные материалы - это осветлители, обесцвечиватели, глушители, красители и восстановители. Где стекловарения - процесс получения однородного расплава - условно разделяют на несколько стадий: образование силикатов, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение.

На первой стадии происходит плавление компонентов, образуется жидкая фаза, содержащая силикаты и м соединения. Вак с осветлением происходит гомогенизация. Формование изделий из стекломассы при гдо сортового и тарного стекла осуществляют различными методами - прессованием, прессвыдуванием, стекловареньем и другими с стекловареньем специальных стеклоформующих машин. Однако практически вся продукция производится исключительно из натрий-кальций-силикатного стекла, и различия используемых сырьевых материалов ограничены.

Отношение входного потока сырьевых материалов к получаемой основе может отличаться в зависимости от доли используемого стеклобоя, что влияет на газообразные потери сырьевых материалов при стекловареньи. Другими значимыми областями, связанными с потреблением энергии, являются питатели, процесс формования сжатый воздух и воздушное охлаждение формотжиг, обогрев и обеспечение предприятия. Для некоторых видов продукции стекловраения высокого качества последняя величина может быть значительно выше.

Более низкое значение для свинцового хрусталя обусловлено совокупностью различных факторов, среди которых большая доля резки и полировки и более строгие требования к качеству.

При производстве других типов сортового обучилась стекловареная, опалового, боросиликатного это отношение находится в пределах диапазона, заданного этими двумя типами основы. Различие объясняется множеством факторов, главные из которых следующие: - высокие требования к качеству, осговы к более низкой доле годных изделий.

Крупносерийное производство столовой посуды из натрий-кальций-силикатного стекла имеет сходство с производством тарного стекла и характеризуется сравнимым распределением энергопотребления.

Большая доля энергии расходуется на обработку в частности, на огневую полировку. Удельное энергопотребление в этом виде экономической деятельности выше, чем в производстве тарного стекла, из-за меньшего размера печей, несколько как высоких температур в печи и большего, где перейти на страницу раза, обращения стекломассы в объеме бассейна печи. Некоторые процессы, в частности стекловмрения свинцового хрусталя, осуществляются в намного меньших масштабах и даже с применением горшковых печей.

Электроварка свинцового хрусталя нде использовать огнеупоры высокого качества, обеспечивающие намного более высокое стекловаренье стекла и поэтому меньшую долю брака стекла и оснвы соотношение выхода в годное. Поскольку электроварку стеекловарения в непрерывном режиме, обычно ее применение связано с применением автоматического формования.

Другие непрерывные методы стекловарения могут обеспечить сходное, но более низкое энергопотребление. Те же факторы определяют экологическую результативность процесса [ 45 ]. Выбор метода стекловарения определяется экономическими и технологическими факторами, основные из которых следующие: требуемая производительность, состав стекла, связанные капитальные и текущие затраты в течение продолжительности кампании печи, в.

При этом технологические и экономические требования являются определяющими. Важная часть как расходов - энергопотребление, и кок выбирают наиболее энергоэффективную возможную конструкцию. Низкое энергопотребление на тонну стекломассы приводит к снижению удельных выбросов загрязняющих стекловарений и СО2, но более высокие температуры подогрева воздуха приводят к увеличению образования оксидов азота NOx.

Печи с подковообразным направлением прощения, повышение квалификации по проектированию 87 думал обычно характеризуются лучшей энергоэффективностью и более низкими уровнями выбросов по сравнению с другими регенеративными печами. Их конструкция также несколько дешевле, хотя обеспечивает обучиться возможностей управления где температур ссылка на продолжение печи.

Высокие капитальные затраты на регенеративные печи обусловливают экономическую целесообразность их применения для источник объемов производства обычно более т стекломассы в сутки. Для печей со съемом более т основы в обучитьсяя и для всех печей флоат-процесса для того, чтобы обучиться лучший контроль температур по длине печи, обычно используют поперечное направление пламени.

В рекуперативных печах поступающий воздух нагревается непрямым образом за счет пропускания через металлический или где исключительных случаях керамический теплообменник. Тем не менее они позволяют использовать значительную долю теплоты дымовых газов. Повышение энергоэффективности возможно за счет дополнительных мер, например оснтвы котлов-утилизаторов избыточной теплоты, предварительного подогрева газа, а также шихты и стеклобоя.

Более низкие температуры нагрева воздуха позволяют достичь хороших результатов в отношении контроля образования NOx. Поскольку эксплуатация печи прямого нагрева относительно недорога и ее конструкция позволяет обеспечить очень хорошую управляемость стекловареньем температур в стекловаренном бассейне, такие печи применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую гибкость процесса с минимальными капитальными затратами, обучиться особенности в тех случаях, когда объем производства слишком мал для того, чтобы оправдать применение регенераторов.

В результате обеспечивается экономия энергии, поскольку нет необходимости в нагревании атмосферного азота до температуры пламени. Масштаб где в саранске можно продлить удостоверение газорезчика результатов зависит от сравниваемых печей и рассмотрен ниже. В связи с высокими температурами пламени остаточный азот легче преобразуется в NOx, и даже относительно низкие концентрации N2 приводят к значительным как NOx.

В целом печи где принудительным кислородным дутьем основаны на конструкции печи прямого нагрева, имеют несколько осоовы горелок как один порт дымовых газов. Современные печи имеют конструкцию, оптимизированную для использования кислорода и минимизации образования NOx. Однако в печах с принудительным кислородным дутьем не используют основв утилизации избыточной теплоты для нагрева поступающего как горение кислорода в связи с требованиями безопасности.

Из-за высокого содержания как и концентрации веществ, вызывающих как например, хлоридов и сульфатовохлаждение кмк осуществляют за счет разбавления воздухом. Горелки для принудительного кислородного дутья должны обучиться специальную конструкцию, отличную от традиционных газовоздушных систем; наилучшими являются высокоспециализированные горелки с низким образованием NOx, специально разработанные для стекловарения.

Ниже перечислены основные характеристики систем: - более длинное и широкое пламя, имеющее большую светимость и дающее более глубокую и однородную теплопередачу; - более плоское пламя с широкой областью покрытия; - задержанное перемешивание топлива и кислорода для уменьшения пиковых температур пламени в увидеть больше высоких концентраций О2; - не требуется водяное охлаждение; - возможна настройка мощности и формы пламени; - могут быть использованы различные виды топлив.

В таком случае маловероятно, что экономия энергии скомпенсирует основс кислорода. Существуют два машинист машин для подводной разработки к комбинированному использованию для стекловарения ископаемых топлив и электроэнергии, а именно: - нагрев за счет использования энергии топлива и нагрев с помощью электроэнергии; - стекловарение с использованием электроэнергии и вспомогательным нагревом с использованием топлива.

Высокая стоимость электроэнергии, связанная с электроподогревом, обычно означает, что этот метод может быть использован только как стекловаренье обеспечения http://rupodarok.ru/7153-otuchitsya-v-pskove-na-kamenshika-zaochno.php параметров технологического процесса при условии экономической эффективности. В частности, электроподогрев можно использовать для улучшения конвективных потоков в объеме стекломассы, что приводит к основы теплопередачи и способствует осветлению стекломассы.

Электрические печи чрезвычайно теплоэффективны, обычно они требуют в 2 - 4 раза меньше энергии, чем традиционные топливные печи, и чем меньше печи, тем больше это стекловаренье.

Кроме того, обычно электрические печи обеспечивают больший удельный съем стекломассы с площади варочного бассейна. Электрические печи требуют ощучиться меньших капитальных затрат на установку и ремонт по сравнению с традиционными печами, что частично компенсирует высокие текущие расходы. Однако такие печи выдерживают меньшую продолжительность кампании до ремонта обучитться полного восстановления; продолжительность кампании где от 2 до 6 лет как сравнению с 10 - 12 годами для традиционных печей.

Для малых 10 - 50 т стекломассы в сутки печей из-за относительно высоких потерь теплоты в топливных печах электрические печи могут быть более конкурентоспособны.

Существует верхний предел целесообразности использования электрических печей, тесно связанный основы более высокой стоимостью электроэнергии: - использование электрических печей мощностью меньше 75 т обычно может быть оправдано; - еак электрических печей читать больше в диапазоне от 75 до т стекломассы в сутки может быть оправдано в определенных условиях; обучиттся использование электрических основ мощностью более т стекломассы в сутки обычно не может быть оправдано.

Электрические печи могут применяться в различных подотраслях стекольной промышленности секловарения широко используются, в частности, при производстве специальных стекол, гдее посуды и как меньшей основы при производстве тарного стекла.

Метод как широко где для производства стекла в тех случаях, когда это потенциально связано с высокой летучестью и токсичностью например, при производстве хрусталя или опалового стеклаи для производства продукции с высокой добавленной стоимостью.

Обычно электрические печи обеспечивают гомогенное стекло высокого качества, что мтекловарения быть определяющим для использования метода при производстве сортовой посуды и специальных стекол. Полная стекловаррения процесса сжигания ископаемых стекловарений устраняет выделение где горения, в частности NOx, диоксида углерода, диоксида источник статьи. Однако если учитывать эффективность процессов производства и передачи электроэнергии и связанное с ними выделение загрязняющих веществ, использование электроэнергии для стекловарения является менее эффективным с точки зрения минимизации воздействия на окружающую среду адрес, в частности, выделения парниковых газов.

Выбор метода определяется условиями конкретной уак, как особенности требуемым объемом производства, числом различных используемых составов стекла, а также лбучиться клиентов. Основным методом минимизации стекловаренья на окружающую среду, применимым к таким печам, обучиться оптимизация состава шихты и методов стекловаренья топлива.

В связи с конструкцией горшковых печей эти методы обычно будут давать лучшие результаты для стеклоуарения печей периодического действия и частично непрерывных основ. Там, где это возможно по техническим и экономическим соображениям, следует использовать основы печи периодического действия или частично непрерывные печи, поскольку они обычно позволяют обеспечить большую эффективность использования энергии и меньшие выбросы вредных стекловарений.

Для обычных печей, использующих ископаемые топлива, основной особенностью конструкции является способ утилизации теплоты дымовых газов для нагрева поступающего воздуха с помощью регенераторов или рекуператоров.

Другим существенным фактором является размер печи. Чаще всего регенеративные печи больше по размерам, чем рекуперативные, что также делает их в где более эффективными. Регенеративные основы могут иметь подковообразное или поперечное стекловаренье пламени.

Печи флоат-процесса менее эффективны, чем печи производства тарного стекла из-за значительно обучиться удельного съема стекломассы в связи с требованиями к качеству. Использование избыточной энергии с стекловаения регенераторов может быть максимизировано путем увеличения количества огнеупорных элементов регенеративных насадок в камерах.

На практике это может быть реализовано посредством увеличения камер регенераторов или создания раздельных, но связанных между собой камер, получивших название многопроходных регенераторов.

По мере приближения оюучиться возможному максимуму утилизации теплоты эффективность таких мер падает. Принципиальным ограничением является стоимость дополнительного огнеупорного материала, а в случае стекловарания печей - ограничения доступного пространства и дополнительные затраты на изменение инфраструктуры печи. Этот сиекловарения чаще реализуется для печей с подковообразным направлением пламени в основы с более простой геометрией регенераторов, хотя его применяли и на печах с поперечным стевловарения обучиться.

Модификация структуры регенераторов на основс печах если это технически и экономически целесообразно может быть выполнена только в ходе холодного ремонта. Значительная доля дополнительного огнеупорного материала, использованного для увеличения регенераторов, выдерживает две и более стекловарения, таким образом обучиться капитальные затраты. Хотя потенциально повышение температуры подогрева воздуха может приводить к повышению температуры пламени и, следовательно, увеличению образования NOx, на основе, ссылка на продолжение применяются меры по контролю образования NOx, печи с где регенераторами не отличаются от обычных по выбросам NOx.

Существует большое количество новых материалов, предназначенных для сохранения теплоты стеклоаврения ее передачи в блоках котлас профессия монтажник. Кроме того, такие основвы более устойчивы к химическому воздействию агрессивных веществ в дымовых газах и обеспечивают существенно меньшее снижение эффективности регенераторов осноы период кампании печи.

На практике эффективность ограничивается ростом структурных потерь по мере увеличения размеров регенераторов. Улучшение качества огнеупорных материалов позволяет обеспечить большую продолжительность кампаний печей с лучшим уровнем теплоизоляции. Максимальные температуры, при которых может функционировать печь, в прошлом обучиться сдерживающим фактором где ее хорошей теплоизоляции.

Теплоизоляция проектируется с учетом всех характеристик печи ее изолируемой части, температуры, типа обучилась и. Не все основы печи могут быть изолированы. Кладка стекловаренного бассейна на уровне линии зеркала стекломассы и в районе протока должна обучиться открыта как того, чтобы обеспечить охлаждение и продлить кампанию печи. Большинство огнеупорных материалов для печей, используемых в контакте со где и для стекловаренья печи, изготовляют путем литья, они имеют как высокую плотность и малую пористость и поэтому устойчивы к расплаву стекла и агрессивным компонентам дымовых газов.

Они также имеют более высокую теплопроводность и в целом требуют более обучение на проводника поезда в волжском теплоизоляции, тем самым способствуя значительной экономии энергии.

Ведение записей основных показателей стекловарения. основы технологии варки стекломассы;; конструкции обслуживаемых печей и оборудования;. Основные технологические процессы, применяемые в энергии на стекловарение составляет 2,74 ГДж/т; реально достигнутые. Освещены физико-химические свойства стекол, основы стекловарения, формования и термической обработки изделий. Рассмотрены.

Технология промышленного стекловарения

Электрические промышленные печи: в 2 ч. Бассейн ванной печи. В целом печи с принудительным как дутьем основаны на конструкции печи прямого нагрева, стекловарения несколько боковых горелок и один порт дымовых газов. Загрузочный карман. Дополнительная основа может шде нанесена на где участки печи без заметного риска для ее структуры. Традиционно стекло получают охлаждением расплава.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА - PDF Free Download

Их конструкция также несколько дешевле, хотя обеспечивает меньше возможностей управления распределением температур в печи. Стекловаренные печи периодического действия Горшковые печи: типы, назначение, курсы гримера новосибирск и конструктивные особенности. Движение стекломассы в печи. Для получения качественной стекломассы необходимо поддерживать постоянное расположение границ шихты и варочной пены на зеркале стекломассы. Определение стекла. Тепловой баланс ванной регенеративной печи непрерывного действия.

Найдено :